如何解决PVC型材塑料制品挤出过程中的弯曲变形问题？

①保证挤出机全线的同心度和水平度，在每次更换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校正。

②开机前认真装配口模，使得各部位间隙一致，PE塑料管模具，若开机时发现口模出料不均，可依据型坯弯曲变形方向，对应调整口模温度以保证口模出料均匀，如调整口模温度无效，PE管模具，可适当提高物料的塑化度。

③调节定型模的冷却系统，加大型材承受拉伸应力一侧的冷却水量。

④采用机械偏移中心的方法调整，即一边生产，一边调整定型模中间的定位螺栓，依据型材弯曲方向进行反向微量调整(采用该法时应慎重，且调整量不宜过大)。

⑤密切关注模具的工作质量，注重模具的保养，根据实际情况随时对模具进行维护和保养。减少pvc型材塑料制品出现弯曲变形的问题出现。

塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，住射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。PE塑料管材模具

热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素

      PVC-U配方的组分很多，所选择加料顺序应有利于发挥每种助剂的作用，并有利于提高分散速度，而避免其不良的协同效应，助剂的加料顺序应有助于提高助剂的相辅相成效果，克服相克相消的作用，使应在PVC树脂中分散的助剂，PE三层塑料管材模具，充分进入PVC树脂内部。

典型的铅盐稳定体系配方加料顺序如下：

a．低速运转时，将PVC树脂加到热混锅中；

b．在60℃时，高速运转下加入稳定剂及皂类；

c．在80℃左右，高速运转下加入内润滑剂、颜料、抗冲击改性剂、加工助剂；

d．在100℃左右，高转速下加入蜡类等外润滑剂；

e．在110℃，高速运转下加入填料；

f．在110℃-120℃低转速下排出物料至冷混桶中进行降温；

g．冷混至料温降至40℃左右时，卸料过筛。

　　上面加料顺序较为合理，但在实际生产过程中，根据自身的设备及各种条件也有所不同，多数厂家除树脂外，其他助剂一同加入。还有的是轻质活化碳酸钙同主料一起加入等等。这就要求企业技术人员根据本企业的特点制定出适合自己的加工工艺及投料顺序。

　　一般热混温度在120℃左右，江西PE塑料管材模具，温度太低时物料达不到凝胶化和混料均匀，高于此温度部分物料可能会分解挥发，而且干混粉料发黄。

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