BFP吊顶式空气处理机组特点： 

1、稳定可靠，实用性强 

2、机械强度高，重量轻，易于吊装 

3、结构装配灵活，易于现场拆装 

4、设计合理，传热效率高 

5、外形美观，使用寿命长

BFP吊顶式空气处理机组箱体结构

1、面板采用整体高压发泡技术，内外层面板预制成型，预压冲注聚氨酯进行整体高压发泡，使内外板材与聚氨酯形成一个整体，具有强度高、保温性能好、隔音性能优越、漏风率低、防腐蚀能力强等特点。 

2、面板与面板的连接采用镀锌板框架支撑，机械强度高，耐腐蚀，外形美观。 

3、面板与框架及其它联接件之间的密封，采用高弹性的密封条，使箱体密封性好，漏风率低。

BFP吊顶式空气处理机组选用的换热器及水盘具有以下特点

BFP吊顶式空气处理机组采用空调优质铜管套铝翅片工艺，整体机械涨管一次完成，管片结合紧密，传热效率高；翅片为表面波纹片，换热效率高，运行维护、清洁方便。 

翅片冲孔为双翻边，保证片间距均匀，气流速度均匀，传热均匀，考虑风阻、水阻、风机电机功率、换热面积等因素，通过计算机辅助优化设计，使片间距达到优值，水路流程设计保证不同尺寸换热器的水速和进出水温差保持在合理的范围内，并从根本上解决了管内积水和淤气的问题，保证用户安全有效地使用。采用美国OAK的高速冲床冲制的翅片，冲片过程中加入的OAK油在翅片成型后自然挥发，不留油迹，在机组运行的标准风速下不带水。 

专业的换热器计算软件，确保产品设计更准确、合理。 

换热器的常规气密检测压力为2.0MPa,运行最大工作压力为1.6MPa。 

另外，用于蒸汽加热器固定端板上的铜管穿孔设计成二次翻边孔，允许换热器的铜管在机组工作中能够顺畅位移，从而防止汽水撞击、热应力过大产生的铜管拉裂现象。 

机组的凝水盘采用镀锌钢板制造，机组的底座为镀锌钢板折弯成型，该底座具有外型美观，强度高，吊装方便，经济实用的特点。

BFP吊顶式空气处理机组采用的风机具有以下特点： 

1、机组选用的国产风机为机械部定点空调风机厂商生产的离心风机，外转子风机。所有风机的叶轮均经过动平衡检测，叶轮轴承使用自动调心轴承，已加注好耐高温润滑脂，使用寿命长。机组选用的外转子风机噪声低，气动性能好，其叶轮与涡壳的连接结构，使得维护时更换叶轮轴承及电机非常方便。 

2、电机的绝缘等级为F级，防护等级IP45；电机的接线电缆采用高强度保护套管及接头保护，密封防湿性好。机组的风机下部装有橡胶减震器，使得整个风机运转震动小，噪声低。 

3、风机与风口采用柔性连接，并预留合理振动变形空间，减少风机震动，噪音的传递。

BFP吊顶式空气处理机组采用的过滤器具有以下特点： 

根据用户的需要机组可装有初效、中效过滤器，对于一般要求的机组都装有初效过滤器。 

初效过滤器一般为板式结构，滤网外框为镀锌板压型，两面用压型镀锌钢板网加强，内部滤料为锦纶凸网。材料为非燃性，过滤效率G2（计重效率≥60%），初阻75Pa,终阻150Pa，过滤效率F5（计数效率50%；根据滤料的性能不同），中效过滤器的过滤效率可达F8。 

先进的生产加工设备： 

①高速翅片生产线4台（加工换热器翅片）； 

②高精度多工位数控转塔冲床2台，普通冲床10台（机组的板金件加工）； 

③激光切割机2台、数控液压折弯机4台、剪板机4台（机组的板金件加工）； 

④大型机械涨管机4台（换热器的胀管，最大涨管长度5米）； 

⑤铜管自动焊接机2台（换热器的铜管焊接）； 

⑥可编程自动弯管机2台（换热器的弯头制作）； 

⑦框架成型机1台（机组的框架成型）； 

⑧聚氨脂发泡机2台（机组护板保温材料发泡）；

合理科学的加工工艺流程

先进的测试装置 

BFP吊顶式空气处理机组检测中心具有焓差综合性能检测实验室。能够测试机组的冷量、热量、风量、漏风率、风压及输入功率等参数。 

完善的检测手段： 

A、完全按照GB/T14294-2008《组合式空调机组》标准要求进行机组的性能检测； 

B、完全按照GB/T14296-2008《空气冷却器与空气加热器》标准要求进行换热器的检测； 

C、完全按照GB9068-88《采暖通风与空气调节设备噪声 声功率级的测定——工程法》标准要求进行机组噪声检测； 

D、完全按照GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》标准进行施工与验收。 

E、完全按照JBT--9066-1999《柜式风机盘管机组标准》标准进行施工与验收。