在覆膜工艺过程中，粘合剂既要与聚塑料薄膜结合牢固，又要与纸张结合牢固。所以粘合剂粘度值的大小直接影响纸张与塑料薄膜的结合牢固度，在实际工作过程中，由于产品的印刷墨层面积不同，可以采取加入调薄水的方法来不断调整粘合剂的浓度。印刷产品表面图文面积小，粘合剂浓度可降低15％左右，相应的图文面积大的产品，粘合剂浓度要增加。由于各厂使用的粘合剂不属于同一厂家生产的，其性能、配比、化学成份各异、粘合剂浓淡稠稀不同，没有一个统一的标准，只能按各自的具体情况来区别对待。

　　2覆膜时的皱折现象

　　①纸皱现象：主要原因是纸张在通过热压合机构时，3m灯布双面喷绘，不是平整自然的接受热量和压力，而是出现纵向或斜向的皱折，多出现在其拖梢的部位。

　　②塑料薄膜的皱折：主要原因是薄膜出现在输送的过程中，因牵引力不当会使薄膜的张力或大或小，而使薄膜出现斜向、纵向或者横向的皱折。

　　③纸张和薄膜一起起皱：经过热压合机构的塑料薄膜和纸张，在拖梢部位则会出现纵向或者中心部位向外两边皱折。

　　3覆膜起泡原因与解决办法

　　印刷品经过覆膜在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间，在印刷多色版叠印的暗调位置，墨层厚实的部位，容易出现砂粒状条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象，俗称“起泡”，在严重时没有油墨的印层白纸部位也出现相似形状的汽泡。

一般说来决定PS版晒版质量的因素主要有三个：版材的质量、曝光时间、显影质量。其中正确合理的掌握曝光时间，喷绘写真，是保证晒版质量非常关键的一步。正确的控制好曝光时间，才能够保证晒出的印版网点光洁、轮廓分明、图文准确，同时也是避免“空心”、“毛刺”、“虚边”等晒版故障的关键。如果曝光时间短就会造成暗调层次的损失、暗调中的小白点糊死等故障；如果曝光时间过长，就会导致小网点缺失，细线条的文字缺笔断画，整体图文浅淡。另外合理的控制好曝光时间也能弥补原版上的一些不足，提高晒版质量。本文将通过几种不同的方法对PS版晒版时曝光时间的设定进行分析：不同品牌和型号的PS版，对曝光时间的要求上是有差异的，甚至同品牌同型号的版材也会由于储存时间的不同，而产生差异。对于刚购进的PS版，能够使用测试条测试出标准曝光量，然后，按照不同的印件确定不同的曝光时间，达到标准化晒版。

柔性版印刷是一种凸版印刷的方式，在美国及一些欧洲国家得到了广泛应用，在我国印刷行业中柔性版印刷可以说还处于起步阶段。然而近几年来，柔性版印刷在我国包装印刷领域里呈现出独特的优势，取得了长足的进展。目前，国内已经引进了300余条柔性版印刷生产线，新余喷绘，它的生产方式已被国内越来越多的包装印刷业内人士所接受。

　　上海人民印刷八厂自1992年引进条柔性版印刷生产线以来，已拥有五色、七色、九色三条柔性版印刷生产线了。这些柔性版印刷机主要用于印刷各类不干胶贴、咖啡糖包装、茶叶包装袋及多种酒类的标贴。在2000年二届全国柔性版印刷产品质量评比中，上海人民印刷八厂的“大富豪啤酒”和“贵州酒”酒标被评为精品奖。本人从事柔性版印刷标签工作多年，也积累了些柔性版印刷的经验，尽管如此，3m灯布喷绘，但在实际操作过程中，还会出现这样那样的问题，需要解决。

　　例如，我们在印刷“立顿红茶”这个产品时，由于它是满版印刷，用的是63克胶版纸，着墨量较大，在印刷过程中通过烘箱进行干燥，最后印出来的成品发现纸张两边都往上翘，这给客户产品在包装过程中带来很大的不便。为了解决这个问题，我想出了一个办法，就是在印刷之前，在纸张的背面先用水过一遍，这样成品印出来之后，就不会往上翘得那么厉害了，减少了客户在产品包装过程中的损耗。

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