硬质合金磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之问既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400~1000左右，在这样的高温下，材料会发生变形，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地可提高切削速度30%，降低温度到100~150，减少切削力l0%~3O%，延长砂轮使用寿命4~5倍。

   硬质合金磨削液的四大作用:润滑、冷却、清洗、防锈作用，附带的作用有良好的抗泡性能，良好的环境稳定性。对于高速磨削，由于磨除效率高，发热量大 ， 因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高，另外还应对磨削液的第二层功能，即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及安定性等加以足够重视。 使用硬质合金刀具进行金属磨削的厂家，在选用硬质合金磨削液的过程中一般都需要特别注意。因为一旦不注意，所使用的硬质合金磨削液就很容易造成刀具中钴的析出，钴析出了，不仅会影响金属加工的效果，而且会对所使用的硬质合金磨削液造成破坏，污染，严重影响硬质合金磨削液的正常使用寿命。那么硬质合金磨削液如何避免钴析出呢？

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