调模部件：

液压马达驱动自动调模装置，采用齿轮啮合传动，具有平稳、快速、高效的特点，节省装模时间。

锁模部件：

采用新一代曲手锁模机构，电脑优化设计曲手参数，使动板运动快速、平稳，结合箱型动板、定板及高刚性曲手结构，确实达到高强度且耐疲劳之特征。与同级机器相比，拥有更大的拉杆内距，容模量及开模行程，可加工更大的塑料制品。

液压系统：

①采用高效节能及高精密度比例压力流量变量泵系统，令注塑机液压系统输出与整机运行所需功率匹配。无高压节流溢流能量损失，与定量泵相比，节能30%-60%，相同功率的电机可配用更大排量的油泵，令整机速度加快，同时低油温使用寿命更长，同时确保液压系统正常工作。产品性能及优点：液压系统●采用高效节能及高精度比例压力流量变量泵系统，令注塑机液压系统输出与整机运行所需功率匹配。

②在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开合模平稳无冲击。并设有差动合模动作，生产效率高。

特点：

● 高刚性模板结构设计；射台采用落地桥式结构，动作时不易产生翘尾现象，结构稳定、坚固；

● 用台湾宏讯/盟立彩屏控制系统，运行速度快，控制精度高；

● 配有高性能精密滤油装置，能使油污等级保持NAS8级以内。

产品性能及优点：

液压系统

●  采用高效节能及高精度比例压力流量变量泵系统，令注塑机液压系统输出与整机运行所需功率匹配。

●  在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开合模平稳无冲击。并设有差动合模动作，生产效益高。

使用：

1．在螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（尽量在30转/分之下）。待物料充满螺杆螺槽（烧料从喷嘴口挤出时），再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

2．料筒从室温加热到所需要的温度，保温约10分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。

3．机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随便变更。