系统引起的尺寸变化不稳定

　　故障原因

　　1)系统参数设置不合理。

　　2)工作电压不稳定。

　　3)系统受外部干扰，导致系统失步。

　　4)已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失。

　　5)系统与驱动器之间信号传输不正确。

　　6)系统损坏或内部故障。

　　解决方案(与上对照)

　　1)快速速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否因为操作者的参数修改导致系统性能改变。

　　2)加装稳压设备。

　　3)接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;一般的情况下变频器的干扰较大，请在带负载的请况下判断，因为越大的负载会让变频器负载电流越大，数控机床，产生的干扰也越大。

　　4)选择适当的电容型号。

　　5)检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加。

　　6)送厂维修或更换主板。

　一些加工中心机床上配置的刀库容量往往有几种规格供选择，有十几把到40、60、100把等，数控机床多少钱一台，一些柔性加工单元(FMC)配置中央刀库后刀具储存量可达近千把，刀库的容量只要能满足基本需要，一般不宜选得太大，数控机床防护罩，因为容量大，刀库成本高，结构复杂，故障率也相应增加，刀具管理也较为复杂。在单台机床使用中，当更换一种新的工件时，操作者要根据新的工艺资料对刀库进行一次清理，刀库中无关的刀具越多，整理工作量也就越大，也就越容易出现人为的差错。所以用户一般应根据典型工件的工艺分析，算出需用刀具数量，进而确定刀库的容量。如果不是按柔性加工单元或柔性制造系统来考虑，一般机床的刀库以满足一种工件一次装夹所需的全部刀柄数量作为选择依据。根据国外对中小型加工中心加工典型工件的工艺分析，认为中小型机床刀具储存量应在4——48把之间。

　　在纳入柔性制造单元的机床中，考虑到适应多工件、多工序同时加工的要求，需要配置大容量的刀库，此时应增加相应的刀具管理措施。

钨钢铣刀防止措施

　　(l)合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如：铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片;铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。

　　(2)合理选用铣削用量：在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域，数控机床厂，。选择在安全工作区内的Vc和∫z，能保证铣刀正常工作，防止铣刀磨损。

　　(3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。