一些加工中心机床上配置的刀库容量往往有几种规格供选择，有十几把到40、60、100把等，一些柔性加工单元(FMC)配置中央刀库后刀具储存量可达近千把，数控机床，刀库的容量只要能满足基本需要，一般不宜选得太大，因为容量大，刀库成本高，结构复杂，故障率也相应增加，刀具管理也较为复杂。在单台机床使用中，当更换一种新的工件时，操作者要根据新的工艺资料对刀库进行一次清理，数控机床维修，刀库中无关的刀具越多，整理工作量也就越大，也就越容易出现人为的差错。所以用户一般应根据典型工件的工艺分析，算出需用刀具数量，进而确定刀库的容量。如果不是按柔性加工单元或柔性制造系统来考虑，一般机床的刀库以满足一种工件一次装夹所需的全部刀柄数量作为选择依据。根据国外对中小型加工中心加工典型工件的工艺分析，数控机床培训，认为中小型机床刀具储存量应在4——48把之间。

　　在纳入柔性制造单元的机床中，考虑到适应多工件、多工序同时加工的要求，需要配置大容量的刀库，此时应增加相应的刀具管理措施。

工件的材质和结构会影响工件的变形

　　变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。

　　尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，数控机床防护罩，保证毛坯质量，减少其带来的工件变形。

工件的材质和结构会影响工件的变形

　　变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。

　　尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，保证毛坯质量，减少其带来的工件变形。

减少传动链传动误差

　　(1)传动件数少，传动链短，传动精度高;

　　(2)采用降速传动是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小;

　　(3)末端件精度应高于其他传动件。

　　四、减小刀具磨损

　　(1)在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀

　　(2)选用专用的切削油进行充分润滑

　　(3)刀具材质应当符合工艺要求

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