价格：面议
产品型号:
所在地:深圳市
更新时间:2018-05-25
精密模具加工
半导体相关的精密零部件加工
UVM-450C 在秉承高速、优质加工理念的基础上开发，配备高精度空气静力轴承主轴。这是一款高精度机器，适合精密模具应用。
与传统机种相比，该机器有助于确保降低运行成本，明显提高加工质量。
该设备预期可实现以下特定效果：
标配 60,000 min-1 主轴
=> 缩短了加工时间
使用非接触空气轴承，主轴服役寿命几乎无限长
即使主轴受损，其维修成本也比其他机床的主轴低得多。
=> 降低了维修成本
实现主轴的高旋转精度，延长了刀寿命
此外，主轴高速运行无时间限制，只需使用小直径刀就可执行加工。
=> 降低了刀成本
=> 减少了所用刀的类型
=> 缩短了 CAM 人工操作时间
大大提高了加工表面的质量
=> 缩短了人工抛光时间
大大提高了加工精度
=> 实现了高附加值加工
使用一台机器和各种选件（如旋转工作台）完成不同类型的加工作业
=> 该机器能提供各种类型的功能
主轴转速：60000 min-1
SPAM(*)：0.10 μm
TIR：1 μm
(*1) 通过“单点异步误差运动”方法测量
1. 高速且发热量低
缩短了加工时间
减少了所用刀类型和工序数（使用小直径刀）
主轴热位移低（参见右图）
参见加工示例 11、12、13
参见加工示例 5～13
2. 高旋转精度
实现高质量加工表面
延长了刀寿命
参见加工示例 1、2、3
参见加工示例 5、6、7
参见加工示例 12
3. 轴承终身服役
可实现高速连续加工
维护成本降低
4. 低级别振动和噪音
实现高质量加工表面
改进工作环境
参见加工示例 1、2、3
主轴功能对比
| 项目 | 滚珠/滚柱轴承主轴 | 空气静力轴承主轴 |
|---|---|---|
| 轴承寿命 | 2000 ~ 3000 小时 | 几乎无限长 |
| 连续运行时间 | 数小时 | 几乎无限长 |
| 驱动马达 | 多个 10 kW | 1.6 kW |
| （发热导致损耗过度、噪音和振动） | ||
| 刀寿命 | 较短（由于旋转精度低） | 较长（由于旋转精度高） |
| 所需主轴更换时间 和成本 | 2 ~ 7 天，成本高昂 | 2 ~ 3 小时，成本低廉 |
高精度造型
使用高进给速率加工优质表面，为 X、Y 和 Z 轴提供线性马达驱动系统。
由于空动zui小化，实现了围绕象限切换区域执行优质平滑加工。
消除了不利因素（例如，滚珠螺杆驱动系统的影响），实现了优质的成品平面。
参见加工示例 2、3
高精度定位和平滑进给
实现了 0.1 μm 可靠步进进给，为 X、Y 和 Z 3 个线性轴提供了 0.01 μm 编程分辨率。
参见加工示例 3
将热变形控制到zui低程度
机体中的铸造管由东芝机械自行开发。
(1) 高速主轴
更换标配主轴
(2) 垂直旋转和分度工作台（C1 轴）
示例
交叉槽加工
车削
菲涅耳透镜加工
参见加工示例 5
(3) 工件水平旋转和分度工作台（A2 轴）
示例
透镜模具加工
车削
(4) 刀旋转和分度头（A 轴）
示例
槽加工
通过逐渐更改角度进行槽加工
自动刀更换（小塔）
参见加工示例 4
(5) 刀转向头（C2 轴）
示例
曲线槽加工
精良槽加工
（例如，分析芯片）
(6) 高速微图案加工系统
刀以压电振荡器级高速移动。短时间内加工好微图案。
支持长时间高效运行的自动换刀装置
支持研磨（可选配全功能系统）
配备 ATC
| 主要规格 | UVM-450C | |
|---|---|---|
| 行程 | X 轴（工作台水平移动） | 450 mm |
| Y 轴（主轴交叉移动） | 450 mm | |
| Z 轴（主轴垂直移动） | 200 mm | |
| 工作台 | 工作台面 | 450 mm × 450 mm |
| 工作台余量负荷 | 100 kg | |
| 主轴 | 主轴转速 | 6000 - 60000 min-1 |
| 马达功率 | 1.6 kW/37920 min-1 | |
| zui大进给速率 | X、Y：15 m/min Z：10 m/min | |
| 编程分辨率 | X 轴、Y 轴、Z 轴：0.010 mm | |
| 数控系统 | FANUC 系列 30i-MODEL A | |
| 机床尺寸 | 2100 mm × 2450 mm × 2150 mm | |
| 机器重量 | 5000 kg | |
连续微型钻孔
材料：SUS310
孔直径：φ0.01，0.08 贯穿深度
刀：碳化钨钻孔 φ0.01 x 0.1
LED 透镜模具
材料：STAVAX® 52HRC
刀：cBN R0.5 滚珠端铣
刀旋转速度：60000 min-1
（STAVAX® 是 Bohler Uddeholm AG 的注册商标）
LED 透镜阵列模具
材料：STAVAX® 52HRC
形状：球面，φ孔径 4，深度 2
刀：cBN R0.5 滚珠端铣
表面粗糙度：0.032 μm Ra
LED 封装反射镜模具
材料：STAVAX® 52HRC
刀：cBN φ0.5 牛鼻端铣
表面粗糙度：0.022 μm Ra
平面
材料：SKD61 52HRC
刀：cBN φ0.5 牛鼻端铣
刀旋转速度：60000 min-1
加工时间：2 小时
表面粗糙度：0.004 μm Ra
自由形状表面 (2.5D)
材料：DC53 60HRC
刀：cBN R0.5 滚珠端铣
刀旋转速度：60000 min-1
加工时间：8 小时
表面粗糙度：0.008 μm Ra
自由形状表面 (3D)
材料：DC53 60HRC
刀：cBN R0.5 滚珠端铣
刀旋转速度：60000 min-1
表面粗糙度（加工时间）：
0.015 μm Ra（20 小时）
0.020 μm Ra（5 小时）
通过刨床加工抛光镜面
材料：STAVAX® 上镀 Ni-P
刀：单结晶金刚石刀
端部 R10
菲涅耳透镜模具
材料：镀铜
刀：单晶金刚刀
工作旋转速度：400 min-1
加工时间：62 分钟
用刀开槽
材料：SUS630 40HRC
刀：碳化钨 φ0.3 扁平端铣
加工时间：每个元件 5 分钟
总共 120 小时
刀寿命：120 小时（刀加工了 1440 个元件）
用一个刀连续加工
壳腔
材料：CENA1® 40HRC
刀：碳化钨 R0.5 滚珠端铣
加工时间：55 分钟/一个型腔
刀寿命：用一个刀加工 36 个型腔
（CENA1® 是 Hitachi Metals, Ltd. 的注册商标。）
用一个小直径铣床进行高速钻孔
φ0.08 mm 0.4 mm 深 3452 通孔
材料：SUS410
刀：碳化钨 φ0.08 铣床
连续加工时间：138 小时
Cu-W 薄壁加工
壁厚 0.11 mm 高度 3 mm
材料：Cu-W
刀：碳化钨 φ0.7 扁平端铣
使用小直径端铣加工硬化钢
材料：SKD11 58HRC
刀：碳化钨 φ0.4 扁平端铣
用小直径端铣高速加工
材料：NAK80® 40HRC
（NAK80® 是 Daido Steel Co., Ltd. 的注册商标）
小直径端铣高速加工效果
| 机床 | 普通机床 （加工中心等） | 高速机床 UVM-450C | |
|---|---|---|---|
| 所用刀 | 粗加工 | R3 | R1 |
| 中精加工 | R3 + R1 | - | |
| 精加工 | R1 | R1 | |
| 加工时间 | 粗加工 | 5 分钟 | 25 分钟 |
| 中精加工 | 10 分钟 + 27 分钟 | - | |
| 精加工 | 80 分钟 | 45 分钟 | |
| 总加工时间 | 122 分钟 | 70 分钟 | |
| NC 程序数量 | 用于 R3/用于 R3+R1/用于 R1 总共 4 个 | 用于 R1/-/用于 R1 总共 2 个 | |
| 粗加工后的表面状态 （取消中精加工的原因） |
由于使用 R3 滚珠端铣加工，因此表面比较粗糙 |
由于使用 R1 滚珠端铣加工，因此表面精细 | |
注塑成形 A4 Note PC 型腔
上盖型腔
材料：NAK55®
（NAK55® 是 Daido Steel Co., Ltd. 的注册商标）
刀：碳化钨滚珠端铣
加工条件：（粗加工/R1.5）
刀旋转速度：30000 min-1
进给速率：6000 mm/min
切削深度（Z 轴）： 0.5
| 机床 | 20000 min-1 主轴 （滚珠/滚柱轴承主轴） | 高速机床 UVM-450C （空气静力轴承主轴） | |
|---|---|---|---|
| 刀 | 粗 加工 | R10、R5、R3 | R1.5 |
| 精加工 | R3、R1.5 （嵌边）R1、R0.5 | R1.5 （嵌边）R1、R0.5 | |
| 加工时间 | 粗 加工 | 10 小时 | 4.5 小时 |
| 精加工 | 16 小时 | 4 小时 | |
| 运行成本 | 6 种类型，10 件 刀成本 12 万日元 包括刀架 30 万日元以上 | 3 种类型，4 件（R1.5 为 2 件） 刀成本 25 万日元 | |
用于注塑成型的壳模具
材料：SKD61 (H13)
客户 A 传统工艺：工艺所需天数 => 超过 1 周
用高速机床改进工艺：工艺所需天数 => 2 天
益源智能应用（深圳）有限公司
