1、塑料的处理　

由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，塑料瓶加工厂，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。　

回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。

2、注塑机选用　

PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。　

3、模具及浇口设计　

PET塑料瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。　

4、熔胶温度　

可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。

5、注射速度　

一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。　

6、背压　

越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

7、滞留时间　

切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。　

8、注意事项　

⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处'架桥'而影响塑化。　

⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生'白雾'而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。