下面为大家介绍一下静电喷塑设备工作的物理原理：

当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷 ，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。

喷涂机性能的新要求

             只有多方的共同研究才能实现高质量粉末涂膜的目的。粉末涂料要满足静电喷涂工艺的要求，应特别注意粉末粒度、粉末电阻率和介电常数、粉末吸湿性和粉末稳定性等技术参数，它们直接影响粉末的带电效率和吸附力，以及涂膜质量。如果设计的静电喷粉有良好的带电机构和扩散机构，而粉末涂料的品质不好依然得不到高质量的产品。

　　近年来粉末涂料主要是环氧树脂粉末涂料在我国的应用范围不断扩大，人们对粉末涂料和涂装设备的要求也越来越高；随着应用的快速发展，喷涂工艺逐步成熟，又反过来对环氧粉末涂料本身的性能提出新的要求。

电喷涂设备实现静电喷涂的工艺条件

           静电喷涂设备能否实现静电喷涂主要是取决于几个工艺方面的条件。下面就简单的介绍一下：

1、喷枪与工件的距离：喷枪与工件之间的距离直接影响电场强度，要在保证工件涂层质量和人员安全的前提下，尽量取近距离，以便充分利用电场强度，距离一般在25～35cm。

2、电压与电流：静电喷涂输入电压为220伏交流电，输出直流电压的高低很关键，和田喷涂设备，电压愈高涂着力就愈高，一般为10～12万伏，有时8～10万伏亦可。工作电流一般是85毫安。

3、输漆压力和雾化压力：通常要求气压高，漆粒细，速度快。但是如果气压过高，就会破坏电力的作用。所以要根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同，而选择相适应的漆压和气压。若涂料中含有较高重质颜料，型材喷涂设备，可采用较高的漆压和气压；反之，桥架喷涂设备，则可降低漆压和气压。一般情况下，金属喷涂设备，输漆压力在0.12～0.24MPa，雾化气压在0.15～0.20MPa。

4、喷枪与电网的位置：电网能够起到回弹漆雾，减少油漆涂料的消耗等方面的作用，喷枪与电网的距离不宜太近，静电喷涂设备一般情况下在70cm以上为