胶印印刷过程中，尤其是单色胶印机，无论Y、M、C、BK四色印刷，还是商标、包装装潢往往经常需要洗墨换色，对整个胶印机的输墨系统进行清洗，金溪喷绘，然后再换上新墨。洗墨装置刮墨器是由橡皮刀、收墨槽、紧松调节螺丝组成。

　　洗墨的过程：在墨辊上面浇上和洗车水，将刮墨器安装在洗墨的位置槽里，拧紧调节螺丝，使橡皮刀呈40°角度与胶印机相对应的串墨辊表面接触，串墨辊纵向和横向运动，将输墨系统上的旧墨和源源不断地通过橡皮刀刮洗到收墨槽里面。

　　洗墨换色清洗得干净彻底，对于印刷色相的准确把握起着关键作用，通过洗墨印品才能色相正，会议背景墙喷绘，墨色鲜艳准确，在实际洗墨换色操作过程中要注意以下几点：

　　1.洗墨的刮墨器装置，必须是在洗墨换色的时候，或者由于其它因素需要清洗墨辊时才能将其安装到胶印机上，安装时将收墨槽两端的偏心销轴搁置在固定于胶印机墙板上的支承轴的开口槽中，将调节螺母固定在墙板上的方铁块的开口之中。然后开动胶印机，并且拧动调节螺母，使橡皮胶刀的刀刃缓慢地向串墨辊的表面接触，左右两端的调节螺丝接触压力要求均匀，橡皮刀与串墨辊每一个部位均匀接触，能够地刮除油墨。

　　2.在清洗墨时，为了彻底而干净地清除掉所有墨辊上的积墨和墨色痕迹，从输墨部件上部，在靠近墨斗区的墨辊上浇撒，这样，清洗焉的废墨便从橡胶刀口上部流入收墨槽里，经过一段时间的清洗，就能把墨辊洗干净。

上述没有标准化的冲片环节是影响胶片输出质量的主要原因。因此．印刷厂应根据自身的实际情况．按照．质量要求确定冲片的各种参数．生成一套标准化的数据．这样操作人员在生产中主要根据标准数据执行就能保证胶片质量。

　　3．拼版和晒版的标准化。拼版的标准化与数据化比较容易实现．只需画出标准的拼版坐标．拼版人员即可按样施工。但是晒版在实际生产中也许会因为某些因素而影响其标准化的实施。例如，有些印刷厂晒版任务较重．车间为了保证时效．只好以牺牲质量为代价．一方面延长曝光时间．达到去脏的目的：另一方面增加显影液的浓度．加快显影速度．以提高生产速度。因此．晒版后小网点丢失严重．影响图文印刷质量。笔者认为．晒版标准化、数据化的实现只要根据晒版质量控制条测定出标准的曝光时间和显影时间．操作人员在任何工作条件下都严格按要求生产．就不会有问题。

　　目前很多印刷厂已经使用CTP系统．省略了胶片输出及晒版过程．但是．其标准化的原则仍然存在。CTP制版同样需要印刷厂根据版材质量测控条确定CTP制版标准的曝光强度、转速、焦距等参数以及冲版机的各种显影参数，喷绘制作，然后严格按要求执行．保证印版质量。

　　4．印刷过程标准化。印刷过程的控制是整个印刷工艺流程中最复杂涉及因素的环节。其所用原材料的性能与质量．套印、印刷压力以及印刷环境等多方面都会影响印刷工艺标准化的进行。

　　(I)原材料。原材料是印刷生产的基础。在生产过程中．应尽量使用同一厂家同一型号的感光材料．PS版、纸张、油墨等原材料．以保证制版和印刷参数的一致性．为色彩还原提供数据基础。例如国家标准中规定．报纸印刷中Y、M、C、K的实地密度值分别为0．60～0．80、0．90～1．10、I．0～1．20、1．0～I．30。这是一个宽泛的标准规定．因为考虑到各报纸印刷厂所用原材料的不同而导致不同的印刷密度。但对于报纸印刷厂本身来说．就应该根据该厂所用的胶片、PS版、纸张、油墨的性质制定一套更严格的标准来控制印刷质量。一旦更换原材料．原先的标准数据就应该重新制定．以确保获得相同高质量的印刷品。

版面上脏有不同的情况，也有不同的产生原因。版面有脏，可能是曝光不足，写真喷绘，这其中有两种可能，一是胶片的透明度不好或胶片过期灰雾度大；二是曝光光源使用时间过长，出现老化现象。如果遇到第种情况，只能是重新制作胶片；若是曝光光源的问题，则要借用灰梯尺适度调整曝光时间，或直接更换曝光光源。当然显影不良也有可能造成版面脏，此时就要检查出显影不良的具体原因，及时调整到标准条件。

　　在生产中，有时还会遇到斑点状起脏。分析起来，其“罪魁祸首”还真不少。如①晒版机玻璃上有脏点，胶片上有灰尘或脏点；②拼贴晒版胶片时，胶片上的胶带晒版后，在印版版面上留下胶带印痕；③显影时，因水泡附着造成显影不良(显影液喷孔因堵塞而起泡)；④在晒版操作时由于手不干净，在版面上留下指纹痕迹；⑤保护胶胶液稀薄；⑥保护胶未干燥便重重叠放保存，使得各版粘在一起，取用时引起保护胶胶层剥落；⑦制版后，印版在高温高湿的条件下保管。

　　应针对不同的原因“对症下药”。其中因胶带胶黏剂和胶带印痕引起的上常见，首先要加以预防，在拼版时应尽可能地采用薄而干净的透明胶带，若胶带胶黏剂拈到印版上，应轻轻擦去再去显影。晒版时，要充分抽气，尽量减少拼版胶带与原版胶片周围的空气层，将产生光干涉现象的可能性降到。如果曝光后，版面上还有胶带印痕，则要用除脏剂手工除脏或进行二次曝光除脏。